Il legno lamellare ha progressivamente sostituito il legno massiccio nel campo edilizio. Questo perché il legno massiccio, o legno massello, ha un grosso difetto: pur sembrando forte e resistente, in realtà basta una piccola crepa o imperfezione interna, per rovinarne la stabilità e la tenuta nel tempo. L’uso del legno lamellare invece evita questi rischi.

Per produrre il legno lamellare si parte dall’essenza che dipende dalle caratteristiche strutturali che si intende avere. La scelta del legname che si usa per realizzare le lamelle, in genere si basa sull’abete rosso, il larice, il rovere, il faggio o in casi particolari il frassino.

Dopo aver trasformato l’albero in lamelle, il legno viene fatto essiccare in apposite celle per ridurre il grado di umidità. Nella fase successiva le lamelle vengono fatte riposare 24 ore. Di seguito viene effettuato un controllo accurato per scartare quelle che presentano crepe, nodi o imperfezioni.

Il quinto passaggio è la piallatura e la calibratura delle lamelle per garantirsi tavole di ugual spessore e lisce e uniformi. Il sesto è l’incoraggio delle lamelle con una pressa automatizzata. Dopo aver messo la colla, le tavole restano sotto alla pressa per 15 ore. La pressatura avviene subito poiché la colla non deve indurirsi. È importante scegliere una colla di qualità altrimenti si rovina l’intero ciclo produttivo.

A questo punto si passa alla finitura delle tavole, in questa fase si possono aggiungere pigmenti se si desidera un legno di colore particolare.

Il legno lamellare così ottenuto si può impiegare per:

• scale leggere
• infissi e pergole
• tettoie
• coperture e soffitti di capannoni, palestre, ristoranti
• travi molto grandi
• strutture esterne come gazebi e bungalow
• complementi d’arredo per esterni o per interni
• ponti
• garage
• casette da giardino
• abitazioni